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　　迄今為止，極光爾沃3D打印機工作室已經展出了很多3D打印的迷你發動機零件模型，比如航空發動機、汽車轉子發動機等。下面，筆者再為大家介紹一款，就是下圖中這款名為斯巴魯水平對置發動機的3D打印零件。

　　水平對置發動機部分零件3D打印模型

　　根據打印精度要求，這款水平對置發動機模型選用極光爾沃FDM桌面3D打印機及PLA耗材，以40mm/s速度、1.2mm壁厚、10%填充率打印而成。模型整體成型效果不錯，細節方面都很精細，不僅直觀模擬水平對置發動機的運行原理，還能滿足汽車發燒友對汽車引擎的好奇心。

　　眾所周知，水平對置發動機的特殊結構布局緊湊，其各部分設計和生產工藝均要求相當苛刻，制造成本相比常見的置列或V型發動機高出不少，同時高精度制造要求也帶來了更高的生產成本。而3D打印技術的應用，為很多傾向于走量的汽車廠商帶來了福音。

　　水平對置發動機部分零件3D打印模型

　　3D打印技術傳統摒棄傳統的生產線，無需刀具、模具及工裝卡具等復雜的加工工序，可以快速將任意復雜形狀的零件打印成型，并大大減少了加工工序，縮短了加工周期，而且產品結構越復雜，其制造速度的作用就越顯著。而通過3D打印模型，有利于研發團隊對產品設計進行不斷優化，拓寬設計的自由度。

　　總之，作為一種兼顧精確成型與快速制造的一體化制造技術，3D打印技術在發動機制造領域顯示了廣闊和重要的應用前景。但目前我國3D打印制造工藝尚不成熟，而且適用原材料種類有限，在很大程度上制約了3D打印技術在發動機制造領域的發展。這也意味著，3D打印技術在發動機制造領域仍有大量的技術性研究工作有待開展。

　　3D打印技術實現數字化定制生產，成為加快新品快速研發的“催化劑”。極光爾沃作為國產3D打印機品牌支柱，十分重視3D打印技術在各行業的創新應用研發，并已在全國多地設有代理分銷機構，為客戶提供3D打印綜合應用方案。未來在政策環境的引導及市場驅動下，極光爾沃將致力于推動3D打印技術與傳統工藝的深度融合，從而為制造轉型提供了革命性的技術支撐。